止水銅板的焊接，通常采用搭接焊的方法，一般焊接長度不小于20mm，而焊接時所用的焊條會對焊接工藝產生影響。在用母材剪條焊接時，由于止水銅板熔點高，止水厚度小于2毫米，火焰功率小則止水銅板不熔化，火焰功率大則易造成止水銅板燒穿，極難掌握。12型焊槍使用2毫米厚的銅片，4、5號焊口使用的是H01-12焊槍。當采用中性煙火將紫銅板接縫加熱至表面熔化，似汗珠出現時，加入焊條同時熔化，逐漸前移，因為焊接過程中銅板容易氧化，形成氧化亞銅，對焊縫產生危害，所以要不斷地用焊條粘上硼砂加入焊縫中。
用黃銅焊條焊接時，由于黃銅焊條的熔點較低，且母材不需要熔化，因此操作簡單點，將止水銅板加熱至亮紅色，當900-1000℃時，加入黃銅焊條，使黃銅止水止水邊粘牢上、下紫銅焊條，焊接完成后，將焊縫加熱后用冷水急冷，可改善焊接接頭的塑性和韌性，常稱為水韌化處理。終于，在止水跟前安裝一根鋼筋，用鉛絲將止水頂部固定在鋼筋上，以防被風吹倒。焊完后，待焊縫冷卻下來，用刷子將紫銅止水帶的單面刷上煤油，檢查有無滲漏，如有滲漏應立即補焊。
但前者是傳統的焊接方法，是永久連接，不能分開，后者為釬焊，用火燒燒可以將母材分開，他在壩上預埋后的拉拔次數肯定不及前者，也就是說，折疊的次數肯定小于前者。對鋼筋窄間隙焊接而言，鋼筋搭接焊的焊縫長度是鋼筋的10倍d，即是直徑的10倍，而鋼筋窄間隙的焊縫直徑卻是鋼筋的1倍。使用相同的焊接材料，相同的焊接設備，沒有向焊縫添加任何合金元素，因而在進行強度試驗時，無鋼筋接頭從焊縫上拉斷，強度雖達到要求，但仍從焊縫處拉斷?；炇規煾嫡f：焊接不合格，從測試角度分析，應將母材拉斷并焊接縫視為合格。我覺得這是不可能的，因為鋼筋窄間隙焊是兩根鋼筋端部的焊接，電流太小則鋼筋端部熔合不好，采用大電流進行焊接，焊縫處于過熱狀態，合金元素燒損嚴重，焊縫金屬機械性能低于母材。
若要提高鋼筋窄間隙焊接接頭的抗拉強度，應采用焊條鋼芯或焊條等方法，或用其它方法將合金元素添加到焊縫中，以補償被電弧燒損的合金元素。雖然笨重，但老式的減壓器，后屁股螺釘拆開很容易，維修方便。切削作業中，由于回火、氣體將鐵銹和雜物通過膠管送到減壓器中，使活門座正常開啟狀態，則高壓氣體串出膠管爆裂，天然氣損失，而且對人和國家財產造成危害，事故隱患大，而新式減壓器外殼薄，容易損壞，而且難以對活門底座進行清理，因為螺母小而軟，很難拆開，都成了一次性的東西，所以損耗太大，同時氧氣、乙炔所用的膠管損耗也會增大。
